Victoria .- A partir del inicio de la pandemia, la empresa Retak ubicada en la zona puerto de esta ciudad, paralizó sus actividades. “Fueron tres meses en los que se puso a prueba la capacidad de resiliencia de la industria local”, dice a Paralelo 32 Matías Navarro, Jefe de Planta de la firma, quien comentó además que la misma contó con la ayuda del Estado mediante los aportes ATP, lo que les permitió hacer frente a los obligaciones salariales y préstamos para cubrir los gastos operativos. Ocurre que en esa época la fábrica disponía de stock, lo que les posibilitó cumplir con la demanda comercial, explicó. Lentamente fueron reactivando la línea de producción y pudieron abastecer al mercado que tenía algunas faltantes de este insumo.
En la actualidad, la única planta que dispone la empresa es la ubicada en nuestra ciudad, además tienen otra en construcción en Buenos Aires (Parque Industrial Ruta N° 6- Cardales) y están trabajando a fasón (por mandato de un tercero, dueño de una marca) en una fábrica ubicada en Resistencia (Chaco).
Inversión y personal
Siempre se generan comentarios referidos a la posibilidad de traslado de la empresa, situación que obliga a la consulta. Al respecto, Navarro explicó que no solamente seguirán trabajando en la planta local, sino que además tienen un proyecto de inversión que ronda los 600 mil dólares para el año entrante.
El objetivo es incorporar tecnología que les permita incrementar en un 20 % la producción, además otra parte se destinará a mejorar la seguridad laboral y la infraestructura.
Pasada la etapa complicada que generó el coronavirus, de 6 mil metros cúbicos mensuales que producían pasaron a 8 mil actualmente. También se modificaron los números de la exportación, que oscilaba en principio entre 0 y 1 % y a diciembre del 21 están vendiendo un 11 % de lo que generan a la República Oriental del Uruguay, también avanzan con negocios en Paraguay, más la expectativa de ingresar a Brasil y no descartan Bolivia y Colombia.
Actualmente están trabajando 150 personas en la planta y 30 en las oficinas centrales ubicadas en Buenos Aires.
Materias primas
El directivo comentó a nuestro medio que en general no es muy amplia la cantidad de insumos que se utilizan; el principal es arena que les provee una empresa local que extrae del río Paraná, además cal, cemento, yeso (que adquieren en nuestra provincia) y un agente expansor –pasta de aluminio– que importan desde Alemania.
El producto que fabrican, según la descripción, es “hormigón celular curado en autoclave (HCCA), que es una mezcla de aglomerantes, áridos finamente molidos y agua, más el agregado de un agente expansor que genera por reacción química burbujas de aire, dosificados automáticamente en un proceso industrial y sometidos a un curado a alta presión en autoclaves de vapor”.
Según Navarro, esta tecnología es de origen alemán, país donde el 50 % de las construcciones se realiza con este producto. Esencialmente se valoran las construcciones con estos bloques porque tienen aislación térmica y acústica, además el peso es un 50 % menor que el de la competencia.
En declaraciones a Paralelo 32 explicó que el producto “es amigable con el medio ambiente, porque se basa en insumos minerales, no afectando tierra, que forma parte del mismo”.
También es más rápido al momento de la construcción, se utilizan 8 ladrillos por metro cuadrado y la liga se realiza con un producto adhesivo que también provee Retak.
Parque Industrial
Hace muchos tiempo, especialmente después de varios intentos, gestiones municipales anteriores tuvieron intención de impulsar el proyecto de la costa, que tenía esencialmente un encuadre turístico. De materializarse, implicaría el traslado de esta empresa, al igual que la planta de silos de Coopar, ambas ubicadas en la zona puerto.
Al respecto Navarro comentó que por el momento es una expresión de deseo, porque en principio, montar una estructura moderna en el predio industrial implica como mínimo una inversión de 10 a 12 millones de dólares, sumado a lo que representa el traslado de la planta en sí. También cuenta que durante este período la cadena de producción se tendría que paralizar por un tiempo prolongado, lo que representa pérdida de espacio en el mercado, imposibilidad de cumplir con los clientes y obviamente un impacto en la rentabilidad. “La expectativa está, pero habría que evaluar de qué manera se financia, porque la empresa no está en condiciones de hacer semejante inversión”, concluyó nuestro entrevistado.
(*) Fasón: Término utilizado en el ámbito industrial para señalar la manufactura de un producto por mandato de un tercero, dueño de una marca, en el cual este puede proveer de las materias primas e insumos que son necesarias para la misma